ATOS葉片泵吸水性能介紹
艾科公司把阿托斯有關(guān)葉片泵性能的闡述，都是以葉片泵的吸水條件符合要求為前提的。吸水性能是確定水泵安裝高程和進(jìn)水池設(shè)計(jì)的依據(jù)。而使自控自吸泵水泵在設(shè)計(jì)規(guī)定的任何工作條件下不發(fā)生氣蝕，是確定安裝高程必須滿足的必要條件。水泵安裝過低會使泵房土建投資增大，施工更加困難；過高則水泵產(chǎn)生氣蝕，引起水泵工作時流量、揚(yáng)程、效率的大幅度下降，甚至不能工作。所以水泵安裝高程的確定，是泵站設(shè)計(jì)中的重要課題。在泵站運(yùn)行中，水泵裝置的故障也有很多出自于水泵的吸水不能滿足要求。因此，對葉片泵的吸水性能，必須予以高度重視。
水泵在運(yùn)行過程中，由于某些原因使泵內(nèi)局部位置的壓力降到水在相應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓力（汽化壓力）時，水就開始汽化生成大量的氣泡，氣泡隨水流向前運(yùn)動，運(yùn)動到壓力較高的部位時，迅速凝結(jié)、潰滅。泵內(nèi)水流中氣泡的生成、潰滅過程涉及到物理、化學(xué)現(xiàn)象，并產(chǎn)生噪聲、振動和對過流部件的侵蝕。這種現(xiàn)象稱為水泵的氣蝕現(xiàn)象。
在產(chǎn)生氣蝕的過程中，由于水流中含有氣泡破壞了水流的正常流動規(guī)律，改變了流道內(nèi)的過流面積和流動方向，因而葉輪與水流之間能量交換的穩(wěn)定性遭到破壞，能量損失增加，從而引起水泵的流量、揚(yáng)程和效率的迅速下降，甚至達(dá)到斷流狀態(tài)。這種工作性能的變化，對于不同比轉(zhuǎn)數(shù)的杲是不同的。低比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵葉槽狹長，寬度較小，很容易被氣泡阻塞，在出現(xiàn)氣蝕后，Q-H、Q-^曲線迅速降落。對中、高比轉(zhuǎn)速的離心泵和混流泵，由于葉輪槽道較寬，不易被氣泡阻塞，所以Q-H、Q-7曲線先是逐漸的下降，氣蝕嚴(yán)重時才開始銳落。對高比轉(zhuǎn)數(shù)的軸流泵，由于葉片之間流道相當(dāng)寬闊，故氣蝕區(qū)不易擴(kuò)展到整個葉槽，因此Q-H、Qj曲線下降緩慢。
氣泡潰滅時，水流因慣性高速沖向氣泡中心，產(chǎn)生強(qiáng)烈的水錘，其壓強(qiáng)可達(dá)（3.3?570）X107Pa,沖擊的頻率達(dá)2?3萬次/s，這樣大的壓強(qiáng)頻繁作用于微小的過流部件上，|引起金屬表面局部塑性變形與硬化變脆，產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，金屬表面開始呈蜂窩狀，隨之應(yīng)力更加集中，葉片出現(xiàn)裂縫和剝落。這就是氣蝕的機(jī)械剝蝕作用。
在低壓區(qū)生成氣泡的過程中，溶解于水中的氣體也從水中析出，所以氣泡實(shí)際是水和空氣的混合體。活潑氣體（如氧氣）借助氣泡凝結(jié)時所產(chǎn)生的高溫，對金屬表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用。
在高溫高壓下，水流會產(chǎn)生帶電現(xiàn)象。過流部件的不同部位，因氣蝕產(chǎn)生溫度差異，形成溫差熱電耦，導(dǎo)致金屬表面的電解作用（即電化學(xué)腐蝕）。
另外，當(dāng)水中泥沙含量較高時，由于泥沙的磨蝕，破壞了水泵過流部件的表層，發(fā)生氣蝕時，加快了過流部件的蝕壞程度。
在氣泡凝結(jié)潰滅時，產(chǎn)生壓力瞬時升高和水流質(zhì)點(diǎn)間的撞擊以及對過流部件的打擊，使水泵產(chǎn)生噪聲和振動現(xiàn)象。
水泵的吸水性能，允許吸上真空高度，為保證水泵內(nèi)部壓力zui低點(diǎn)不發(fā)生氣蝕，在水泵進(jìn)口處所允許的zui大真空值，以米水柱表示。凡是表示離心泵和臥式混流泵吸水性能的一種方式。泵產(chǎn)品樣本中，用Q-Hs曲線來表示水泵的吸水性能。
ATOS葉片泵吸水性能介紹氣蝕余量。是指在水泵進(jìn)口處，單位重力的水所具有的大于飽和蒸汽壓力的富余能量，以米水柱表示。
臨界氣蝕余量（NPSH）a。是指泵內(nèi)zui低壓力點(diǎn)的壓力為飽和蒸汽壓力時，水泵進(jìn)口處的氣蝕余量。臨界氣蝕余量為泵內(nèi)發(fā)生氣蝕的臨界條件。
必需氣蝕余量（NPSH）r。泵產(chǎn)品樣本中所提供的氣蝕余量是必需氣蝕余量。為了保證污泥螺桿泵水泵正常工作時不發(fā)生氣蝕，將臨界氣蝕余量適當(dāng)加大，即為必需氣蝕余量。其計(jì)算式為
（NPSH）r=（NPSH）a+0.3m（4-70）
對于大型泵，一方面（NPSH）a較大，另一方面從模型試驗(yàn)換算到原型泵時，由于比例效應(yīng)的影響，0.3m的安全值尚嫌小，（NPSH）r可采用下式計(jì)算：
（NPSH）r=（l.1?1.3）（NPSH）a（4-71）
ATOS葉片泵吸水性能介紹允許吸上真空高度和氣蝕余量的關(guān)系
②轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由葉輪、軸套、滑動軸承、止推盤、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件等組成。
③連接部分連接部分是由連接架、輔助支架、底板等靜止連接件組成，主要起支撐連接作用。
④傳動部分傳動部分是泵與原動機(jī)的連接。連接方式為直接連接，使泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
工作原理.葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時，完成兩次吸油與排油。
意大利葉片泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動方向與缸體中心軸平行的葉片泵。軸向葉片泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。 由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達(dá)到很高的精度配合，因此容積效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點(diǎn)，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。
直軸斜盤式意大利葉片泵 　　直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機(jī)器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔(dān)任機(jī)器，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。
徑向意大利葉片泵 　　徑向意大利ATOS葉片泵配流與軸配流兩大類。閥配流徑向葉片泵存在故障率高、效率 　　葉片泵 　　低等缺點(diǎn)。上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向葉片泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，陜定了軸配流徑向葉片泵比軸向葉片泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的zui大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向葉片泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
一、單作用葉片泵的工作原理
泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負(fù)載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理
它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。